本文目录一览：
- 1、超声波焊接光面塑料怎么防止摩擦痕?
- 2、不锈钢和塑料能超声波焊接吗?
- 3、超声波塑料焊接机工作原理以及应用有哪些?
- 4、超声波焊接后塑胶件表面为什么会出现小点亮印呢?
- 5、超声波塑料焊接机15k20k是什么意思?
- 6、塑料超声波焊接不牢固原因?
- 7、超声波点焊塑胶为什么老是压爆?
- 8、PC塑料材料电镀后能否超声波焊接?
超声波焊接光面塑料怎么防止摩擦痕?
要防止摩擦痕,建议如下: 1、光面塑料表面必须有一层保护膜,如PET,这层膜应与光面塑料有一定的结合力,但焊接完成后又能剥离，至于如何附，则应在上道工序考虑清楚。 2、压力不能过大，在确保焊接牢度的基础上，避免模具的的条纹在光面出现压痕； 3、花辊和模头必须清理干净，不能有粘附的杂物。
不锈钢和塑料能超声波焊接吗?
不能用超声波焊接的。 因为超声波焊接是塑料与塑料之间融化来粘接在一起的，金属和塑料是不能够相互融化的。 但是，可以用超声波铆焊来使金属件与塑料件连接到一起。一般电子电器、汽车零部件的金属件与塑料件连接都是超声波铆焊技术，金属件打有孔，塑料件有小圆柱穿过金属件孔焊接。
超声波塑料焊接机工作原理以及应用有哪些?
超声波塑料焊接机的工作原理是焊接面在超声波能量的作用下进行高频机械振动而加热融化，同时施加焊接压力，是塑料制品进行连接。 焊接设备主要由超声波发生器、声学系统、加压机构、焊接时间及加压程序控制装置组成的。 超声波发生器是焊机的核心设备，它是一种具有超声频率的正弦电压波的电源。 声学系统是超声波的关键部件，是电声耦合装置，有环能器、聚能器、耦合杆等组成。 加压装置作用是想焊接部位施加静压力。 程序控制器利用计算机进行声学反馈及自动程序控制，如预加压时间、焊接时间、消除粘连时间、休止时间等。 塑料超声波焊接的有点： 1、焊接效率高，焊接时间不超过1s。 2、焊前焊件表面可不处理，由于残存在塑料零件上的水、油、粉末、溶液等不会影响正常的焊接，因而特别适用于各种物品的封装焊。 3、焊接过程仅在焊合面上发生局部溶化，因而可避免污染工作环境，而且焊点美观，不生产浑浊物，可获得全透明的焊接成品。 塑料超声波焊接机可以焊接结晶性塑料和软质所料。如焊接模塑料，薄膜，板材等等。 以上希望有帮助。
超声波焊接后塑胶件表面为什么会出现小点亮印呢?
1. 超声波模具制作不精良，没有与产品表面完全接触； 2.塑胶制品一致性差，可能是变形、缩水或每个模腔的塑件误差太大； 3.超声波焊接时间过长，过长的焊接时间，也会造成烫伤； 4.产品表面处理不均匀，很多产品表面需要喷油漆、UV、电镀、或橡胶油等表面处理工艺，这些喷涂的物质本身就会影响超声波性能；
超声波塑料焊接机15k20k是什么意思?
超声波塑料焊接机15k20k是指换能器的工作频率是15KHz、20KHz。而超声波塑焊机还有35KHz、40KHz。超声波塑料焊接机相对频率越高价格越贵些。 15KHz超声波塑焊机功率可分为2200W、2600W、3000W、3200W、4200W五种，20KHz超声波塑焊机功率有1200W、1500W、1800W、2000W等。 超声波塑焊机应用范围很广可用于交通器材行业、汽车行业、电子行业、通信器材行业、塑胶行业、通信行业、医疗器械行业、家电行业、无纺布服装、文具办公用品、包装环保行业、食品行业、化妆日用品行业、玩具行业等。 LH-2012F超声波塑焊机 设备特点： 1、 采用德国PINOT原装换能器，钛合金变幅杆，输出功率大而稳定，坚固耐用，标准焊接模式。 2、 德国优质自动式震荡恒定平衡线路、自动追频功能。 3、 整机设计灵巧，德国直线交叉导轨装置，底盘平台4点水平设计，操作十分方便。 4、 日本人机界面，PLC控制，控制时间精度高达0.01秒.中英文输入操作、简便快捷。 5、 可视限位调节模式，调校便捷，精度高。 6、 可视微调深度控制模式设计、气缸、换能器三合一体直接驱动，焊接稳定性高。 7、 本机特别使用于焊接精密微电子塑料工件的焊接。 8、 还适合精密工件的点焊，铆接，压花，圆点等焊接工艺。
塑料超声波焊接不牢固原因?
1. 超声波换能器和超声波电箱这2个核心心配置品质不过关。 2. 检查电压是否稳。 3. 检查气压是否稳定。 4. 检查超声波模具频率是否偏离。 5. 产品材质原因，比如：PC，PE，PVC，PA，POM，PMM这些材质是不太好焊接，导致焊接出来的产品效果不稳定。 6. 超声波焊接机出现故障造成，可与超声波焊接机厂家联系，检测具体的故障原因。
超声波点焊塑胶为什么老是压爆?
1、通过振动传导能量。 2、热能直接接触到塑料品表面。这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的，是可以避免的，比如说，有时候功率不够的情况下，大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足，而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面，出现制品烫伤等现象，而这些事完全可以避免的。解决方法：1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。2、提早进行发振。 3、降低压力。 4、减少延迟时间(提早发振)。 5、引用介质覆盖(如PE袋)。 6、易断裂产品于直角处加R角。 7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。 8、机台段数降低或减少上模扩大比。 9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
PC塑料材料电镀后能否超声波焊接?
不能。 一是 塑料件经不住焊接高温； 二是 电镀铬无法焊牢，因电镀铬表面有一层紧密的钝化膜，焊料无法浸润。您不妨试试就明白了。
超声波焊接怎么拆?
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。 网友可能会遇到一些超声波焊接（也叫超声波熔接）的小电源需要改装，这时就需要打开塑料外壳，常规的物理方法就是锤子或螺丝刀，甚至菜刀伺候，这些方法难免会破坏外壳的完整性。现总结出来一套小方法，分享给大家。 拆前准备： 1、汽油（我用的是92号汽油），或者氯仿（一种化学试剂，可溶解塑料），有网友说可以把要拆的物件放进冰箱冰冻几个小时再拿出来拆，但未试过，不知是否可行。 2、断的锯条一根（也可以用身边小刀之类的代替，不过我感觉用锯条最好） 3、一个空矿的地方（只要不是在家里，阳台都成，因为气味有点难闻） 方法： 用锯条沾汽油沿电源外壳的焊接处走一圈，汽油不用太多，基本上是粘湿外壳的焊接处即可，外壳尽量不要沾到汽油，然后静待个几分钟，等汽油味挥发得差不多，然后用螺丝刀刀柄之类的轻敲外壳的焊接处，直到感觉两外壳已经有分离的迹象，（如果还没有反应，可再用汽油沿焊接部位走一圈）这时就可以用手稍稍的用力掰外壳了。分离的外壳焊接处有些塑料会脱落，大块的可以留着，等恢复外壳的时候用AB胶粘好就行。以上方法本人亲自试验过几个电源外壳，都是成功的。