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模切加工各种保护膜，应该注意些什么问题?
模切保护膜要求加工非常严格 第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优； 第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染； 第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。 在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。 例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。 保护膜冲切后有收缩现象 冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。 总结模切加工保护膜需要以下几点： 1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。 2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。 3、以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。
PE保护膜模切加工要注意的事项有哪些?
1、保护膜模切加工应选用镜面刀，保护膜的公差+/-0.12、模切加工保护膜的环境必须邀在标准百级千级无尘室生产，环境温度要在20－25度，湿度80％－85％度。3、模切加工的垫刀泡棉应用硬度38°-45°密度要密，回弹要好。泡棉厚度要比刀高0.2MM4、单座平刀机器+复合机+贴标机。5、在PE保护膜的一面再增加一层5克PE保护膜作为保护作用和托底。
模切保护膜工艺流程?
一：接单。接单部门负责接收客户邮件，并与客户沟通制作要求，报价，交货时间方式。待客户确认之后即开模具制作单，开始排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林连工单一起交予腐蚀部。 二、腐蚀。腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形。如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出洗去药水积炭之后，即可送人下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。 三、CNC雕刻。雕刻部门接到粗加工之后的保护膜刀模，目检确认之后即放人机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长短的不同，进行制作时间有所差距一般保护膜刀模1—4小时，特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成CNC加工，完成之后班长进行检验，初步确定没有问题才可送入QC。 四、QC。QC负责检验保护膜刀模尺寸，保护膜刀模刀锋等等。并负责制作检验报告，之后送人热处理。 五、根据客户冲切材料不同分为两种处理方式。材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙酌处理。铁氟龙可使冲切的产品不粘保护膜刀模，但是由于工艺特殊，镀铁氟龙不会影响保护膜刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后保护膜刀模即可进行包装出货。 六、镜面处理。本处理可去除保护膜刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题，使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。