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什么是柔性化自动焊接技术?
柔性化自动焊接技术就是采用具有自动控制，能自动调节、检测的焊接与机械装置，按规定的程序或指令自动进行焊接制造。 其目的在于提高焊接效率，保障焊接质量，降低焊接成本和劳动强度，改善焊接环境，保障焊接生产安全。 柔性化自动焊接技术有两方面的含义：一是焊接工序的自动化，二是焊接生产的自动化。 柔性化自动焊接技术是焊接生产自动化的基础，而只有实现了焊接生产全过程的自动化，才能得到稳定的焊接质量和均衡的焊接生产节奏，以及较高的焊接生产率。
管道焊接属于刚性还是柔性接口?
管道焊接属于刚性接口，管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。该方法焊接速度快，焊缝形成美观。焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。
氩弧焊管道底部的飘把焊接技巧?
氩弧焊管道底部的飘把焊接，需要特别注意以下几点技巧： 1. 准备工作：首先，将待焊接的管道晾晒至干燥状态，并清除除锈、油污等杂质。然后，使用砂纸或钢丝刷等工具将其表面打磨平整。最后，在操作前要保证环境干净整洁，并穿戴好防护用品。 2. 设置电弧：根据所选用的电极直径、板厚及焊接位置，调整合适的电极长度和电流强度，并注意保证稳定的气体流量，以确保氩气能够有效地保护电弧和熔池。 3. 操作技巧：在开始焊接之前，应先在底部飘把处打一个小孔或缝隙，以便开启焊口。然后使用左手稳定住管子，并将焊枪斜向管道底部进行移动，使其覆盖到飘把处和基材之间的空隙中，并保持恰当距离和高度。 4. 焊接方法：采用“U”型或“V”型支撑体位，从新焊台侧朝向老焊台侧移动进行柔性钳夹焊接，即先在飘把处点焊一小段，移动枪头向老焊台方向进行穿透熔合，保持稳定速度和均匀力度，并注意保证熔池与支撑体位之间的角度，以获得理想的焊接效果。焊接完成后，可用辅助工具清理残留氧化物等杂质。 综上所述，氩弧焊管道底部的飘把焊接需要掌握一定的技巧和方法，需遵循标准化操作规程，并注重细节处理和安全防护。
什么是柔性制造系统?
解释：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(flexiblemanufacturingsystem)，英文缩写为fms。 工艺基础： fms的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 fms兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。fms的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。投入使用的fms，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
什么是焊接自动化?
在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。 微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。 微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。 如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。 微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备 数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。 在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。