金工实习心得体会
1、刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。
2、工件的安装：
3、为期二周的金工实习。在此期间，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例重大伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
4、时间过的好快啊！从12月11日到12月31日三个星期的金工实习就这样结束了。虽然天气很冷我们穿着薄薄的工作服，按时来到工厂观看师傅操作，并亲自动手制作。认真的制作了精美的小锤子和螺母，虽然在制作的过程中对于我们女生来说很用力气，也很累。但是我们仍然很开心，并且很荣幸参加了这次金工实习，我们从工人师傅那学到了很多课本中学不到的知识。我们亲手操纵机器进行机械加工，我们不但从中学到了一些机器的操纵要领，更重要的是操纵过程中有相当严谨的态度，并且把这种严谨的态度应用到以后的工作和学习中。
5、第三次，我们分到了了钳工。这次我们是按要求手工将一个圆形的铁块磨成六边形的螺母，利用卡尺测量模形的边的长度，再在铁块上用洋钉画下一个标准的六边形，画完后再将其固定在一个架子上，用挫将铁块磨出画下的形状。在第二次去钳工车间时，将磨好的六边形铁块用洋冲子在其中心钉一下以做标记。这样做了标记以后等到钻洞的时候就不能钻歪了。师傅给我们介绍完找其中心，并且让我们每个人亲手操作。接下来师傅又给我们演示怎么样钻洞，并要注意一些安全注意事项，钻洞的时候师傅教导我们要使钻头对准先前作好的标记，然后用钻头正式钻眼，一开始时用十成的力，等到快钻透的时候只用二成的力就可以了。钻完孔后，将其固定在架子上，进行公丝操作。将丝锥放在孔中用扳子捏住丝锥顶端，一只手按住扳子，另一只手使扳子逆时针旋转。就这样一个螺丝帽就好了。自己亲手制作虽然不是很合乎标准，但是自己看者手中的作品，心里特别的高兴。
6、我们最后一次是焊工。以前曾见过父亲焊过门，一见到那么耀眼的光都觉得有些害怕。没想到这次金工实习还可以亲手操作，我们将一些废旧的铁片摆放整齐，用焊具焊接其缝隙，用好力不至于焊接的不均匀，经过师傅的耐心的指导，终于焊的均匀了，还受到了老师傅的夸奖，心里无比的开心！
7、实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。
8、机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
9、第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。
10、坚持不懈，仔细耐心。
11、认真负责，注意安全。
12、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
13、我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：
14、机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。
15、应为机加工都是站着的，所以二周下来我们都很累的，但过得很充实，在这二周里我们还是学会了很多东西。
16、第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。
17、在实习之前，院里着重召开了安全教育大会，说了很多工厂的重要的基本常识。会上老师将实习分为了五次，分为两次车工，两次钳工和一次焊工并分了很多组，还安排了指导老师。第一天，指导老师再次给我们做了安全教育之后，我们跟随着老师来到了四平吉大链传动制造有限公司。我们第一次被分到了车工车间，在这里的实习内容是按要求制作一个小锤子。我们认真的观看老师傅熟练的将一个圆柱形的铁块固定在车床上，并且通过调节角度来在铁块上磨出锤形，不到十分钟的工夫，一个漂亮的小锤子就做好了。我们从废铁堆里找到了一些适合做锤把的一些铁棒，按照师傅给的样品磨短，再将铁棒在磨石上将锈磨掉，再用砂纸将其磨光。第二次实习的时候，将做好的锤头中间钻个孔，再用大锤子将做好的锤把砸进锤头的钻眼里。一个漂亮的小锤子就做好了。
18、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小零件，竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
19、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。
20、第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简单的零件。
21、第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。
22、只要付出就会有收获。
23、第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。
24、短短的三周的实习生活就这样匆匆的过去了，但是似乎每一天都过的很充实，和师傅学到了很多本领，学到的本领也会为我们以后的生活工作中受用。通过这次实习的机会使我明白了需要实践学习和掌握的技能还很多。对于我们来说社会需要的是更有能力的人，所以在以后的学习中不但要刻苦学习更要注意实践。三周的金工实习生活虽然很辛苦，但使我受益非浅。
25、后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件，而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度快了不少，但应为精度要而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度求较高，所以还是经常出废品。通过努力，在我们细心的加工下还是完成了任务，成功做出了零件。
26、第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。
27、很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
28、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
29、实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
30、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
金工实习心得体会
31、就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。