班组5s管理
1、仓库5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。5S管理对仓库管理有着重大意义，能够规范仓库现场管理，指导库房各班组工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、·5S管理责任制
4、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
5、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
6、以上就是车间的5s管理卡怎么做的具体方法。
7、现场运行设备统一标识。
8、例四：规范现场·现物、提升员素质
9、·5S奖惩激励规定
10、知识竞赛
11、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准;为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
12、现场查核：区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查。
13、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
14、(2)在卡片上分别标记5S的五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
15、步骤4：宣传造势，通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动，让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中
16、(3)在卡片上设置好需要记录的内容，比如完成人员、完成时间、具体操作等。
17、方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
18、目标制定:
19、五、素养
20、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
21、步骤7:实施
22、通过以上方法制作5s管理卡可以有效提高车间管理效率和生产效益，也是现代化制造业不可或缺的管理工具。
23、公司领导的责任确认5S活动是公司管理的基础；参加5S活动有关教育训练与观摩；以身作则，展示公司推进5S管理的决心；担任公司5S推进组织的领导者；担任5S活动各项会议；仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；掌握5S活动的各项进度与实施成效；定期实施5S活动的上级诊断或评价工作；亲自主持各项奖惩活动，并予全员进行鼓励。
24、其他相关规定（5S时间等）
25、(4)将卡片分发至相应的车间或区域，并要求参与人员及时记录相关操作和情况，以便管理人员进行后续跟踪和改进。
26、早会宣传
27、·各个工作场所的整顿标准
28、设备5S管理制度
29、拟定日程计划做为推行及控制之依据
30、步骤6:教育训练
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31、生产现场如需配署检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。
32、各个工作场所的整顿标准
33、二、整顿
34、整改通知单
35、步骤8:查核
36、例二：全员参与，挑战自我，全面塑造新形象
37、IE手法
38、目标的制定也要同公司的具体情况相结合。
39、(1)首先准备纸板和笔等材料，制作纸板为卡片状。
40、·5S的有关管理标准：清洁标准/整顿标准
41、·各个工作场所的清洁标准
42、成立5S管理委员会
43、标准化、制度化的完善
44、例三：从自我做起，由细微之处着手，塑造公司新形象
45、步骤5:拟定推行工作计划
46、·5S的内容及目的
47、5S委员会的成立大会：由生产总监主持，宣布各级管理人员名单，宣布相关人员的责任，公布5S的方针和目标。
48、车间班组岗位安全、5S标准作业卡生产线整理整顿清扫清洁素养安全班组岗位操作者按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理.必要的物品按需要量、分门别类、依规定的.
49、步骤11:纳入定期管理活动中
50、车间的5s管理卡的制作方法如下：1.需要通过一定的步骤进行制作。
51、其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。
52、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
53、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
54、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
55、s的管理定位标识卡可以用普通的打印纸，然后塑封。或者是用PVC板子直接制作。
56、步骤3：编写相关文件，使5S的导入，一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道
57、5S推行动员大会，由生产总监主持，全厂员工参加，公布5S的方针和目标及推行意义。
58、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
59、·其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。
60、依5S活动奖惩激励规定，每周进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
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61、张贴标语
62、组织机构确定，人员配置
63、全体员工都是有责任的。
64、·5S的实施方法
65、步骤9:评比及奖惩
66、5S管理责任制
67、QC手法
68、。查核中所发现问题的整改。
69、为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
70、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
71、例二：有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备。
72、现场零部件;长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
73、5S奖惩激励规定
74、工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
75、大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
76、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封，输送及下料溜子等)要留心观察及时清扫并和定检结合起来及时处理。
77、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物
78、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
79、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
80、四、清洁
81、实施各种5S强化月活动
82、办黑板报
83、·5S的评比方法
84、例一：3个月后各部门考核90分以上
85、责任区域划分
86、所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求
87、所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到标准。
88、"3定"、"3要素"展开
89、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
90、通过制作5s管理卡可以有效促进生产车间的管理和效率，保障工作的正常进行。
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91、在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
92、果是检查表的话，就要把，整理，与整顿，清扫与清洁等分开来做，分别把现场的一切概括进去
93、方针制定：
94、·相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单
95、检查评分表
96、一、整理
97、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
98、红牌作战
99、5S问题点质疑、解答
100、各个工作场所的清洁标准
101、各车间制定本车间设备管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
102、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
103、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”
104、确定5S管理委员会中各级人员的责任
105、教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
106、5S征文活动
107、地面划线和分区及物品标识标准（注：划线和分区已完成）
108、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
109、·5S的评分方法
110、步骤10:检讨与修正
111、三、清扫
112、·各类管理制度
113、对主要人员进行专业化培训
114、步骤1：成立推行组织，配置工作人员，明确责任
115、步骤2:拟定推行方针及目标
116、所有符合工艺要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
117、方法步骤如下
118、部门领导及班组长的责任结合公司的行动目标，做好5S培训内容：知识、技巧；负责本部门/班组5S活动宣传、教育；划分部门/班组内部5S责任区域；依公司5S活动计划表，制定本部门/班组活动计划；担当5S活动委员及评分委员；分析和改善5S活动中问题点；督导部属的清扫点检及安全巡查；检查员工服装仪容、行为规范。
119、每个部门对全员进行教育
120、先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
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121、定点摄影
122、对受训人员进行核，以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度，根据考核结果，对不合格人员进行相应的处理，如再培训。
123、推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
124、例一：推行5S管理、塑造艾意特一流形象
125、GK管理是指以班组为基础的现场管理活动。包括：事业计划、安全管理、5S管理、标准作业、作业观察、管理项目、作业要件、技能管理、作业编成、改善活动、品质保证、自主保全共12项现场管理。