陶艺制作过程步骤有哪些
1、在这个氧化还原反应。
2、这是在烧制瓷器时窑内温度变化过程。谢谢
3、极化电场：只有在极化电场作用下，电畴才能沿电场方向取向排列，所以它是极化条件中的主要因素。极化电场越高，促使电畴排列的作用越大，极化越充分。因此，较厚的制品，极化电场因相应降低，且通过调高极化温度，延长极化时间达到好的极化效果。MPD高压极化装置极化温度可达260℃，升压时间，即高压电源升压时间，一般3s以上，5s(经典值)；测试时间，根据电压高低而定，一般在60s以上（4000V时），电压越高，测试时间越长。
4、高温阶段：包括氧化保温阶段、强还原期、弱还原期三个阶段，其中强氧化保温这一阶段主要是为了使得坯釉料里的一些分解物能够充分的分解，使得气体能充分的排出。
5、压电陶瓷必须经过极化之后才具有压电性能。
6、极化温度：在极化电场和极化时间一定的条件下，极化温度高时，电畴取向排列较易，极化效果较好。实践选择极化温度时，都以温度高些为好，因为提高极化温度可以缩短极化时间，提高极化效率。
7、陶瓷的主要成分的化学式是SiO2
8、工业上制造高温结构陶瓷碳化硅(SiC)陶瓷的化学方程式如下:
9、首先你要明白你买的是陶泥还是瓷泥(瓷泥颜色浅接近白色而且非常细腻)陶陶器的烧结温度一般在700-800度，瓷器的烧结温度一般在1200-1400度，我这么说吧你要是想烧制没有别的地方可去必须找窑~你在做的时候尽量空心而且在做之前必须揉泥是坯料均匀没有气泡和杂质要不然在烧制的时候可能会炸坯(小物件实心没有影响如果体积很大尽量空心)最好的建议就是你把你做好的东西带到陶艺吧里去或者带到窑场去~不知道你在哪个城市如果能买到陶泥应该是陶产区一般产区都有小作坊或者工作室可以去那些地方让人家帮你烧制然是如果是大工厂人家可能拒绝你的要求如果你做的不符合烧制要求的话对方会拒绝你的向楼上的说的那只是个工艺流程~自己做着玩甚至很多工艺陶瓷都没有那么多工序的你说的是景德镇的瓷器生产流程~
10、高温保温阶段主要作用：缩小窑内温差，使得产品的坯釉料反应时间充分完全，是的釉面更加平整、光亮，使整个产品性能趋于稳定。
11、低温阶段：排除干燥过程中不能排粗去的自由水，提高坯体强度。
12、极化时间：极化时间是指陶瓷制品从一个平衡态转变到另一个平衡态所需要的保温保压时间。时间长，电畴转向排列充分，并有利于极化过程中应力的弛豫。
13、压电陶瓷极化的三个过程：
14、所谓极化（Pling），就是在压电陶瓷上加一强直流电场，使陶瓷中的电畴沿电场方向取向排列，又称人工极化处理，或单畴化处理。
15、氧化分解阶段：主要是让坯釉料中的一些分解物能充分分解，气体能排解。
16、SiO2+3CSiC+2CO↑。
17、在高温下,陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,这种现象称为烧结.
18、陶艺的制作方法有5种,分别是泥条盘筑成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥浆铸件成型法。 制作方法： 1、泥条盘筑成型法 ①取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。 ②将圆泥棒横放在任务台上,用手指平均地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细.·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。 ③将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。 ④每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。 ⑤可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。； 2、手捏（雕塑）成型法 手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。还可用雕塑刀等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。； 3、泥板成型法 泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散（转变布块），留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。； 4、印模（印坯）成型法 印模（印坯）成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。自古以来。此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力平均，压紧，才干把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落。这种办法可以多量量地复制产物，在陶瓷出产中带来良多便当，依据小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他装饰结果。； 5、拉坯成型法 拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。； 6、泥浆铸件成型法 泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量出产中使用普遍，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分块），石膏模留有注浆口，模具枯燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，跟着石膏模的吸水速度，实时注满泥浆，当石膏模吸浆到达必然厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯离开模壁后，再从石膏模内掏出坯体即可，别的还要坚持（把握）必然的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。
19、SiO2+3CSiC+2CO↑
20、极化原则：综合考虑，确定极化条件应该以兼顾充分发挥压电性能，提高成品率和节省时间为原则。对不同成分的材料，应在极化工艺原理指导下，通过实验，优化出最佳极化条件。
21、冷却阶段：正压还原气氛。负压 氧化气氛。