沉淀强化
1、再热裂纹在存在较大的残余应力，或应力集中的焊接接头再次加热时产生，说明再热裂纹与高温蠕变有关；再热裂纹沿粗晶区的晶界产生和扩展，说明粗晶区的晶界与晶内相比相对薄弱。当接头在再次加热的过程中，由于松弛应力而产生的实际塑性应变量，大于粗晶区晶界的塑性变形能力时，就会产生裂纹。那么晶界为什么会相对弱化呢？研究表明，有两个可能的原因：
2、是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，以Y相为沉淀强化相，使用温度在900℃以下。合金具有较高的蠕变强度、抗冷热疲劳性能和抗氧化性能。合金的成分简单，不含钴元素，密度较低，通常在铸态下使用。该合金适于制作在900℃以下工作的热端转动和静止精密铸件，如涡轮工作叶片、导向叶片、导向器和整铸涡轮等。
3、）对于含有较多P、S、Sb、Sn、As等元素的钢来说，在再热温度范围，这些元素容易向晶界析集，也能降低晶界抗蠕变的能力。
4、有色金属的固溶处理+时效是第二相强化。固溶处理后强度硬度几乎无变化，必须通过时效来析出第二相来强化（弥散强化、沉淀强化），这里面基体没有相变发生。
5、）对于含有沉淀强化元素钢的粗晶区来说,焊接时，钢中的沉淀相（碳化物，氮化物）固溶在金属中，焊后，由于冷却速度大，来不及析出，而在二次加热时，这些元素的碳化物、氮化物重新在晶内析出，因此使晶内强化，而使晶界相对弱化。
6、产生时间焊后再次加热时，例如焊后热处理或长期在一定温度下工作时产生。
7、应用低强焊缝低强焊缝塑性形变能力较高，因此可减轻焊接热影响区应力集中程度。
8、所以，淬火+回火适用于有固态相变的金属材料，如铁的合金、钛的合金等等。
9、金相特征均是沿晶开裂。
10、产生时间：焊后再次加热时，例如焊后热处理或长期在一定温度下工作时产生。
11、焊前预热和焊后后热焊前预热可减小焊接残余应力，同时能改善粗晶区的组织，提高变形能力。一般预热温度为200~450℃。如果采取预热的同时采取及时后热，则可降低预热温度。
12、产生部位：均产生在热影响区的粗晶区,走向一般都是沿熔合线。
13、这里面有相变发生。
14、再次加热前特征接头存在较大的残余应力或应力集中。
15、本质区别：钢的淬火与回火是过饱和固溶体的固溶强化，淬火后就有高硬度、高强度，但是脆性大，必须通过回火来损失一部分硬度或强度来提高塑性和韧性。
16、产生部位均产生在热影响区的粗晶区,走向一般都是沿熔合线。
17、产生钢种：含有一定沉淀强化元素的金属材料具有敏感性。
18、合理选择消除应力回火的温度原则是避开再热裂纹敏感温度。
19、产生温度对于低合金钢、耐热钢来说,敏感的再热温度为500~700℃。
20、减小焊接残余应力和应力集中从设计上改进接头型式、减小接头的刚性和焊后打磨平焊缝等都可以减小残余应力和应力集中，此外，利用钨极氩弧对焊缝表层进行一次重熔，也能减小焊接残余应力。
21、产生温度：对于低合金钢、耐热钢来说,敏感的再热温度为500~700℃。
22、产生钢种含有一定沉淀强化元素的金属材料具有敏感性。
23、在生产中，可以采取以下措施防止产生再热裂纹：
24、而固溶处理+时效适合于没有固态相变的材料，如铝合金、铜合金、镁合金之类。
25、再次加热前特征：接头存在较大的残余应力或应力集中。